Apparecchiature per il riscaldamento a induzione per la fusione di gemme ad alta frequenza

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di questo apparecchio di riscaldamento a induzione per la fusione di gemme ad alta frequenza è che la corrente ad alta frequenza genera un campo magnetico nella bobina di induzione, provocando la formazione di correnti parassite all'interno dei metalli (come silicato di zirconio, ossido di magnesio, ossido di alluminio e biossido di titanio) o leghe metalliche (soprattutto quelle di elevata purezza). Grazie all'effetto di resistenza, generano calore e raggiungono un riscaldamento senza contatto rapido e preciso, consentendo loro di raggiungere rapidamente il punto di fusione. Questo metodo di riscaldamento senza contatto garantisce un riscaldamento uniforme e provoca una contaminazione minima dei materiali delle pietre preziose.

Alimentatore per riscaldamento a induzione ad alta frequenza a stato solido ad alta potenza

Le nostre apparecchiature di riscaldamento a induzione per la fusione di gemme ad alta frequenza sono dotate di un alimentatore per riscaldamento a induzione ad alta frequenza a stato solido. La potenza può raggiungere circa da 300 kilowatt a 800 kilowatt, fornendo energia sufficiente per la fusione di pietre preziose su larga scala o ad alta richiesta. Questa elevata capacità di potenza consente una fusione rapida e riduce i tempi di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali.

Rispetto al precedente sistema a tubi, è più efficiente dal punto di vista energetico e consuma almeno il 20% in meno di elettricità. Anche il tasso di fallimento è inferiore, di oltre il 50%. Non solo può funzionare ininterrottamente, ma riduce anche i costi di manutenzione e i tempi di inattività.

Gemma artificiale (ZrO2) realizzata con il metodo del crogiolo freddo, fusione dello zaffiro (AI203) realizzata con il metodo del crogiolo freddo; Fusione di MgO: fusione e purificazione di ossido metallico e lega metallica.

L'apparecchiatura adotta una struttura di alimentazione a frequenza variabile AC-DC-AC, utilizzando il componente IGBT e la modalità di regolazione della tensione di taglio PWM, l'inverter adotta MOSFET ad alta potenza che forma l'intero inverter risonante del ponte, questo può garantire la potenza costante nel processo di fusione e trazione. Gemma di alta qualità, processo stabile, alta efficienza e risparmio energetico, è la scelta ideale per sostituire il tradizionale tubo a vuoto.

Applicazione

1. Produzione di pietre preziose artificiali

2. Adatto per fondere e purificare ossidi metallici, leghe e pietre preziose artificiali. Può essere applicato in numerosi settori, come quello elettronico, dove sono richiesti materiali di elevata purezza per la produzione di componenti.

3. Utilizzato nel settore della ricerca e sviluppo, consentendo ai ricercatori di condurre esperimenti sullo sviluppo di nuovi materiali per pietre preziose e processi correlati.

Vantaggi del prodotto

● Risultati di alta qualità: questa apparecchiatura di riscaldamento a induzione per la fusione di gemme ad alta frequenza ottiene risultati migliori attraverso un controllo preciso e un riscaldamento stabile, rendendo le pietre preziose più trasparenti, di qualità superiore, di colore più puro e con maggiore durezza. Conforme agli elevati standard del mercato.

● Affidabile e con bassi costi di manutenzione: il tasso di guasto è inferiore a quello di altre apparecchiature, garantendo il funzionamento continuo della macchina. Un basso consumo energetico può portare ad una riduzione dei costi.

● Multifunzionale: può lavorare varie pietre preziose sintetiche e metalli sintetici, con un'ampia gamma di applicazioni, adatte sia per la produzione su piccola scala che su larga scala.

Le nostre apparecchiature di riscaldamento a induzione per la fusione di gemme ad alta frequenza vengono utilizzate principalmente per la fusione, il trattamento termico e la saldatura di pietre preziose artificiali, oro, argento, rame, ferro, alluminio e altri metalli. Se avete tali esigenze, non esitate a contattarci.