La saldatrice per tubi ad alta frequenza può ottenere una saldatura senza difetti per tubi in acciaio inossidabile spessi 16 mm?

Quando l'estetica industriale incontra la massima precisione

        Nel cantiere di costruzione dei serbatoi di stoccaggio petrolchimici nel porto di Qingdao, dieci blumacchine per tubi saldaticontrassegnato con ilTENYESil logo ruggisce. Questi dispositivi, progettati appositamente per tubi in acciaio inossidabile a pareti spesse, arrotolano l'acciaio inossidabile 316L da 16 millimetri di spessore in tubi rotondi perfetti ad una velocità di 1,2 metri al minuto. La luce blu che lampeggia sul cordone di saldatura testimonia una nuova svolta nella produzione cinese di apparecchiature di fascia alta.

        "Tre anni fa, quando abbiamo accettato un ordine per i tubi di raffreddamento in una centrale nucleare in Medio Oriente, il cliente ha richiesto esplicitamente che la percentuale di superamento dell'ispezione a raggi X delle saldature dovesse raggiungere il 99,997%." Wang Jianjun, l'ingegnere capo dellaTENYES, accarezzò la pipa appena uscita dalla linea di produzione. "A quel tempo, la media del settore era del 98,5%. Questo divario dello 0,5% era come essere separati dalla Via Lattea." Questa lacuna apparentemente minore ha spinto il team di ricerca e sviluppo a ricostruire il processo fisico disaldatura ad alta frequenzae infine ottenere una svolta rivoluzionaria nella progettazione delle bobine di induzione.

        La situazione difficile delle tradizionali saldatrici per tubi è particolarmente evidente nei materiali a pareti spesse. Un certo gruppo di spedizioni una volta riferì: "Quando si salda l'acciaio inossidabile oltre gli 8 millimetri con le normali attrezzature, o la profondità di penetrazione è insufficiente, causando perdite, oppure il surriscaldamento provoca corrosione intergranulare".TENYESLa soluzione adotta una tecnologia di messa a fuoco dinamica a tre stadi: la zona di preriscaldamento riscalda uniformemente il materiale a 650 ℃, la zona di fusione centrale controlla con precisione la temperatura dell'oro di 1450 ℃ e la zona di post-mantenimento impedisce la concentrazione dello stress attraverso il raffreddamento gradiente. La precisione del controllo della curva di temperatura raggiunge ±3℃, che equivale a lanciare con precisione una pallina da ping-pong in un cestino in un'auto che viaggia a 120 chilometri all'ora.

        Nei test simulati in ambienti estremi condotti nel laboratorio di Suzhou, la nuova attrezzatura ha fornito prestazioni sorprendenti: dopo aver saldato continuamente 2.000 metri di tubi in acciaio inossidabile da 16 millimetri, sono stati trovati solo due micropori da 0,03 millimetri e il tasso di difetti è stato ridotto del 98% rispetto allo standard del settore. Ancora più importante, tutti questi minuscoli difetti si verificano entro un raggio di 5 millimetri dal bordo del cordone di saldatura e possono essere eliminati mediante una semplice rettifica, ottenendo realmente "zero difetti riparabili".

        "Luciniamo ogni parametro di saldatura come se fosse un'opera d'arte." Wang Jianjun aprì il quadro di controllo, rivelando una fitta serie di sensori. "Questo sistema raccoglie 3.200 serie di dati al secondo e può regolare 17 variabili come corrente, frequenza e pressione in tempo reale. L'anno scorso, nel progetto del giacimento petrolifero pre-salt in Brasile, l'attrezzatura ha lavorato continuamente per 4.380 ore in un ambiente con una temperatura di 55 ℃ e un'umidità del 95%, e la resistenza del cordone di saldatura è rimasta al 112% del materiale di base."

        TENYES'le aspettative per questo dispositivo vanno ben oltre le scoperte tecnologiche. Quando le nostre macchine saranno in grado di produrre stabilmente tubi di tipo aerospaziale, il "Made in China" avrà davvero voce in capitolo nelle apparecchiature di fascia alta. Il direttore generale Chen Feng ha detto alla cerimonia di messa in servizio. Dietro di lui, un grande schermo proiettava il video dell'ispezione dell'ente di certificazione tedesco TUV. In un ambiente di azoto liquido di -196℃, i tubi saldatiTENYESha resistito a 2.000 test di cicli di pressione e il tasso di crescita delle cricche era solo un quinto dello standard UE.

Il feedback sull’utilizzo effettivo conferma il valore della tecnologia

        Quando CIMC Rafuji stava costruendo una piattaforma di perforazione semisommergibile, adottò ilTENYESattrezzatura. La saldatura di 2.000 metri di tubi a pareti spesse, che originariamente richiedeva 15 giorni, è stata ridotta a 7 giorni e ha superato in un colpo solo l'accettazione da parte della Det Norske Veritas. Ancora più sorprendenti sono i dati relativi al consumo energetico. "Il direttore del progetto Li Wei ha sottolineato nel rapporto:" Il consumo energetico per metro di saldatura è sceso da 4,2 kilowattora a 1,8 kilowattora. Calcolato sulla base di una produzione annua di 200.000 metri, la sola bolletta elettrica può far risparmiare 4,56 milioni di yuan."

        InTENYES'sala espositiva digitale, una saldatrice per tubi funzionante ha attirato l'attenzione dei clienti esteri. Quando la bobina di induzione scorre con precisione sulla striscia di acciaio inossidabile, la forma del bagno di fusione sullo schermo di monitoraggio presenta una parabola perfetta. Questo è il sistema gemello digitale che abbiamo sviluppato. "Dimostrazione in loco da parte dell'ingegnere": i clienti possono entrare nell'officina virtuale tramite dispositivi VR per simulare in anticipo i parametri di saldatura di diversi materiali e spessori di parete, riducendo a zero i costi per tentativi ed errori." Questa tecnologia ha aiutato i clienti in 17 paesi ad abbreviare il ciclo di messa in servizio di oltre il 60%.

        "Stiamo assumendo compiti più difficili." Chen Feng ha rivelato che il team di ricerca e sviluppo sta attualmente lavorando alla saldatura automatizzata di tubi in lega di titanio da 25 millimetri. "Questo materiale costa più dell'oro al chilogrammo e qualsiasi difetto minore può causare enormi perdite." Ma sono fiducioso che entro tre anni,TENYES'Le attrezzature consentiranno di saldare tubi in lega di titanio con la stessa affidabilità dei normali tubi in acciaio.

        In piedi davanti a una scrivania colma di rapporti di test, Wang Jianjun aprì un taccuino ingiallito, che conteneva i parametri della prima generazionemacchina per tubi saldati ad alta frequenzache aveva registrato vent'anni fa. A quel tempo non potevamo nemmeno permetterci i sensori di temperatura. Abbiamo dovuto affidarci a lavoratori esperti per giudicare a occhio nudo il colore dei cordoni di saldatura. Chiuse delicatamente il taccuino. "Ora la nostra macchina può rilevare un cambiamento di temperatura di 0,01 ℃. Questa è la storia d'amore degli ingegneri cinesi: utilizzare la tecnologia più all'avanguardia per raggiungere la massima perfezione."